礦業廢水產生于采礦和選礦過程,主要污染物為懸浮物、重金屬及鹽類,多采用物理化學法處理。例如,黃金選礦工藝:—氰化浸出+鋅粉置換/活性炭吸附(詳見氰化提金流程圖),氰化浸出工藝過程選用氰化物如氰化鈉作為浸出黃金溶劑,并投加石灰調堿(防止PH值偏低氰逸出),此工藝過程會產生大量的堿性廢水,其中含有較高濃度氰化物CN-和SCN-(含氰濃度100-500mg/L)和多種重金屬(Cu2+、Pb2+、Zn2+等),銅氰絡合物等雖被溶解,并經鋅粉置換,但仍有相當部分的殘留,有時高達2000mg/L,會導致浸出指標下降并增加氰化鈉消耗。因此,除去銅氰絡合物和其它對氰化提金不利的金屬離子等雜質并保留CN-,即可實現貧液循環利用,降低了氰化鈉和新水的消耗,也滿足了礦業廢水處理回用/零排放要求。通常采用兩步沉淀法去除經鋅粉置換后的貧液中的上述雜質,實現貧液凈化回用。具體為:①投加硫酸酸化貧液PH≤2(密閉條件下),形成硫氰化亞銅及銅氰絡合物沉淀,去除高濃度硫氰根SCN-及銅等重金屬(Cu2+去除率大于95%),該工藝段通常選擇濃密機實現銅泥等與水的分離。②投加石灰形成CaSO4↓(PH10-11),去除SO42-。該工藝段濃密機可升級或改造為M+FLO磁砂沉淀池,高效&深度去除硫酸鈣懸浮物。
M+FLO磁絮凝沉淀池(流程圖如下)取代或改造貴液絮凝澄清池,可高效&深度去除礦泥等懸浮物,提高貴液純度(貴液在脫氧鋅粉置換處理前,需先經過絮凝澄清池去除礦泥凈化貴液);
M+FLO-HFO強吸附磁混凝沉淀池凈水系統,結合投加Ca(OH)2/NaOH、TMT15等化學藥劑,可高效&深度去除采/選礦廢水懸浮物、砷、氟、氰、重金屬等污染物;
M+FLO-LDH磁絮凝+化學法除鹽除硬凈水系統,結合投加Ca(OH)2、LDH、CO2等化學藥劑,可有效去除硫酸鹽、氯鹽、硅酸鹽、總鹽及鈣、鎂硬度。產生的LDH鈣復鹽泥等為非污染性的無機鈣礬礦物,可用作礦冶原料、水泥原料等,實現資源化回收利用。適用于工業廢水/礦業廢水的高效&經濟型除鹽除硬處理(TDS~3000mg/L)。處理性能及優勢:全鹽去除率~70%,全鹽TDS<1000mg/L,Cl-<150mg/L、SO42-<150mg/L、SiO2<5.0mg/L、硬度<50mg/L、濁度<1.0NTU。噸水處理成本約1.0~3.0元(主要與去除陰離子量相關)。相比預處理(除濁/除硬)+反滲透膜脫鹽+蒸發結晶工藝技術,具有工藝簡單/投資省/運營成本低/智能自動控制運行等明顯優勢。但脫鹽深度不及反滲透RO/DTRO。
M+FLO磁絮凝沉淀池凈化處理金礦廢水典型案例:
山東黃金萊州新城金礦礦井廢水產生量2萬噸/天(原水濁度<291NTU、F-<2.70mg/L),要求處理后滿足礦業廢水排放標準(濁度<10NTU、F-<1.0mg/L)。處理流程:礦井廢水——預沉調節池——M+FLO磁絮凝沉淀池——清水池。M+FLO磁砂沉淀池系統于2020年07月投入運行,設備運轉正常,出水指標穩定(出水濁度<1.0NTU、F-<1.0mg/L)。