M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水技術簡介：
工業廢水中氰化物的存在形式分為：①無機氰化物和②有機氰化物，無機氰化物系指簡單氰化物（HCN、CN-結合的氰化物如氰化鉀氰化鈉氰化銨等）和絡合氰化物[（Zn(CN)4]2-、[Cd(CN)4]2-、[Cu(CN)4]2-、[Fe(CN)6]2-等結合的絡合氰化物）；有機氰化物稱為腈（如丙烯腈、乙腈等。不適用M+FLO-FeⅡCN法去除）。水體中氰化物主要來源于工業污染，如電鍍、冶金、礦業、煤化工、煉油、石油化工、染料、制革、農藥、合成纖維等廢水（某些含氰化物廢水中也會同時含有氰化物之某些衍生物如硫氰化物，SCN->110mg/L會抑制生物硝化，可采用M+FLO-CuSCN法去除）。氰化物是污水處理排放嚴控污染物，也是重要的資源，特別是水中氰化物含量較高時，歐洲推薦采用資源化回收并深度去除方案—高效沉淀CP+FeⅡCN法除氰凈化技術，基于化學原理如下：3Fe2++6CN-=Fe2[Fe(CN)6] ↓（ksp=10-35）。根據含氰化物污水特性及處理要求，投加Fe2++化學還原法控制該絡合結晶反應生成亞鐵氰化亞鐵（白色沉淀），再經高效沉淀澄清，可實現深度除氰（滿足GB3838-2002地表水標準ⅢCN-＜0.2mg/L；更高標準要求如飲用水CN-＜0.02mg/L，適宜再用化學氧化法將殘余氰氧化為CO2&N2），氰沉淀物可作為氰資源予以回收。M+FLO-FeⅡCN磁絮凝+化學法深度除氰凈水系統（工藝流程圖如下）系歐洲CP+FeⅡCN法的升級技術，其升級后技術優勢主要體現在：
①TTmix渦輪/導流筒高倍循環強化反應器，顯著提高了化學法除氰反應效率并強化沉淀微粒快速凝聚/結晶；
②M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝凈水處理性能&效率，不僅能實現廢水中氰資源化回收，并可滿足深度除氰標準（出水氰含量＜0.2mg/L）。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水系統流程如下：
高氰廢水送入TTmix高倍循環強化反應器中，同時投加除氰劑/Fe2+并控制適宜反應參數，高效反應生成沉淀微粒并快速凝聚/結晶，隨后流入M+FLO磁絮凝沉淀池凈水系統，經高效加磁絮凝反應&沉淀澄清，出水可完全滿足深度除氰標準，氰沉淀物可作資源化回收。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水系統處理性能及優勢：
高效&深度除氰，出水氰含量＜0.2mg/L（+化學氧化法處理氰含量＜0.02mg/L）、濁度＜1.0NTU。
TTmix高倍循環強化反應器，顯著提高了化學絡合沉淀反應效率&凝聚/結晶速率；M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝凈水處理性能&效率。
相比歐洲CP+FeⅡCN化學法除氰/回收等在用推廣技術，具有更高的處理效率和性能，并具有投資省/運營成本低/PLC智能自動控制運行等明顯優勢。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水系統典型應用：
冶金、礦業、電鍍等廢水去除氰化物。
焦化、煤化工、煉油、石油化工、染料、制革、農藥等工業廢水去除氰化物。
水廠地表源水去除氰化物&絮凝沉淀預凈化處理。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水系統典型案例：
海南東方石化催化裂化、焦化等裝置廢水氰化物含量有時會因原油產地改變而大幅增高，導致污水處理廠排放水氰化物嚴重超標達幾十倍（排放標準氰化物＜0.5mg/L）。經多種除氰技術實驗和方案評估，選擇了M+FLO-FeⅡCN法深度除氰凈水系統對尾水排放實施把關處理，系統設備運行穩定，出水氰化物＜0.2mg/L、濁度＜1.0NTU。
附件:M+FLO磁絮凝+化學法典型去除污染物/圖表
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